锁具行业需走新时代工业化之路

锁具行业需走新时代工业化之路。现代的高新技术领域，如航空航天、电子信息产业和作为国民经济持续发展基础的装备制造业的发展，都离不开大型、精密、复杂模具。都要求模具工业的发展跟上去，与之相适应。因此，模具工业在发展先进生产力当中，处于一个非常重要、非常关键的地位。我国模具工业年产值目前虽然已达到40多亿美元，但产品结构不合理，高档模具的比重低，尚不能适应国民经济各产业的需要。以2001年为例，模具进口高达11．12亿美元，而模具出口只有1．8亿美元。因此，只有加快模具工业的发展，进一步提高模具产品的设计制造水平，才能促进我国先进生产力的发展。

而发展我国的模具工业，就必须结合我国国情和模具工业实际，走新型工业化道路，在这一过程中尤其要注意三点：

必须采用高新技术，进一步改造和提升模具工业的设计制造水平。

以微电子、光电子、计算机、网络通讯与软件技术为代表的锁具十大品牌信息化技术，是当代高技术发展的一个热点领域，正在深刻地改变着行业的产品结构、制造方式和经营管理。用信息技术改造和提升模具工业的生产技术水平和管理水平，对发展国民经济各行业所需要的高档模具，对提高模具企业核心竞争力、市场竞争力、劳动生产率和经济效益，起着关键的作用。我国模具工业在改革开放之后，才逐步采用CAD／CAE／CAM技术，数控加工设备的数量也是最近几年才有了显著增加。现在，模具企业如果不采用CAD／CAE／CAM技术，没有数控加工设备和精密加工机床，用户就不愿订你的货。“工欲善其事，必先利其器”，模具企业再像过去那样依靠普通的车、铣、刨、钻、磨，单纯依靠钳工师傅手工加工，显然已不能适应国内外模具用户的要求了。努力普及CAD／CAE／CAM技术，增加数控加工和其他精密加工、测量设备的比重，用信息技术进一步改造和提升模具工业的生产技术水平，是当务之急。但是，我们在采用先进技术改造和提升模具生产技术水平时，也要考虑中国人口多、安排劳动力就业任务重的国情。

前不久，我参观考察了瑞士的佰科公司。该公司生产精密塑料模和冲模，共有员工25人，在现场干活的只有17人，都是既加工又装配，没有专职的装配钳工。该公司拥有阿奇公司生产的12台电火花机床、3台精密线切割设备，有7台米克朗公司生产的数控加工中心和数控铣，有3台德国马豪公司生产的数控铣，还有德国生产的3台磨床。也就是说，17名工人有25台精密数控加工设备，人均1台半。这个公司拥有的资产为1000万美元，人均40万美元；模具年销售额350万美元，人均14万美元。在瑞士，劳动力少，工资高，又做小型的高档精密模具，他们这样做是合乎瑞士国情的。在我们国家，资金比较紧缺，但劳动力丰富，如果人均装备系数像瑞士那么高，就不一定完全合乎我们的国情。我国的模具企业，大都是技术密集、资金密集、劳动密集型的企业。在技术、资金、劳动这三个方面各“密集”到什么程度，则必须根据国情、厂情，根据市场需求，实事求是地确定合理的“度”，采用先进的或适用的技术和设备。比如，做电脑的精密接插件和做集成电路引线框架的精密级进模，加工精度要求1～3个微米，没有精密数控线切割机床和精密的光学曲线磨床，是做不出来的。但是有一些模具，用中低速数控机床加工之后，可以用人工抛光，不必用一分钟3万～4万转、价格昂贵的高速数控加工设备。如何掌握好这个“度”是模具行业走新型工业化道路必须要考虑的一个问题。

必须进行产品结构调整

从模具工业当前的情况看，低档模具已经供过于求；中档模具大致供求平衡；供不应求的是大型、精密、复杂、长寿命的高档模具。市场价格的升降，向来是市场供求状况的晴雨表。中低档模具由于竞争激烈，价格下跌；而生产高档模具的企业，任务大都饱满，有的加班加点还干不过来。有的模具用户认为，即使价格贵，也要到生产技术水平高的模具企业订货。因此，模具行业的发展要将速度、结构、质量、效益相统一，不能片面地实行量的扩张。要调整产品结构，增加高档模具的比重，在保证和提高模具质量和保证交货期的前提下，根据市场需求增加模具产量。

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